烤肠不再当“光棍”，切花设备让烤肠花样翻新

研发烤肠切花设备

肠类制品有着百亿级市场，因而产品的升级和创新备受行业瞩目。身为与实际生产息息相关的设备供应商，郑会法在终端市场看到了一种手工切割、加热后会开两瓣花的烤肠，认为可将“开花”的创意引入肠类的工业化生产中。“这种开花肠造型独特，很能吸引消费者的眼球，还容易入味，产品口感更浓郁。”

据郑会法了解，一个生产开花肠类制品的食品工厂，大概需要二三十个人来完成手工切花工序。“人工操作有几个缺陷，一是产品开花大小不均匀，二是产能低，三是食品的卫生程度可能受到影响。”

从去年开始，郑会法和他的团队潜心研究如何通过机械实现肠类开花，其中设备结构的设置是最难的问题。开始时结构设置不够合理，切刀的角度设定有偏差，加之烤肠是软的，难以控制，导致机器模仿手工切花时，烤肠容易乱序，而且切割过程中容易出油，影响卖相。

为了防止烤肠在切花时出油，郑会法尝试过“热切”烤肠，即直接切刚烤制过的烤肠，这样就解决了产品出油的问题，但新的问题又浮现了：切热烤肠，很容易当时就开花。

一年多的时间里，郑会法不断调整设备结构，多方验证后确定了“冷切”的切花方法，即烤肠烤制后，先冷却再切花，如此可实现三面均匀开花。

“人工切花为了提高效率、保证产能，一般是两面开花。我们的设备能让肠类产品三面开花，效果更逼真，每小时可以切5000~8000支烤肠，生产效率非常高。软一些的烤肠也可以切。”郑会法说，经机器切花的肠类产品，油炸或烧烤后自然胀开，像一朵盛开的玫瑰花，因此取名为“玫瑰花肠机”。

从单机到生产线，提高有效生产效率

机械代替人工，大大提高了开花烤肠的生产效率。但在实际生产中，并不是单个环节的生产效率越高越好，而是要考虑整条生产线的有效生产效率，找到机械化与有效生产效率之间的最佳平衡点，生产才会顺畅。

天顺机械玫瑰花肠机每小时可切5000~8000支烤肠，有些开花肠生产厂家使用后反馈：一方面，切花效率太高，人工穿串环节根本跟不上；另一方面，该设备效率高售价也高，有点难以承受其价格。

郑会法重新审视这些问题后，将玫瑰花肠机与穿串机连接起来，组成了生产线。

穿串机每小时最多穿1500支烤肠，要组成切花、穿串生产线，玫瑰花肠机的生产效率最好也维持在每小时1500支。照此调整后，整条生产线的有效生产效率提高了，玫瑰花肠机的定价较之前也有所降低，更能满足中小食企的需求。如果用户想提高产能，多使用几条生产线即可。

如今的天顺机械玫瑰花肠生产线，仅需手工完成放烤肠入产品槽工序，大幅度减少了人工。之前，一台5000支/小时产能的切花设备，需要4个人放置烤肠，穿串环节也须借助人工实现；现在，一条1500支/小时产能的切花、穿串生产线，只需要1个人就能顺利操作，穿串后产品直接进入速冻隧道，自动化程度大大提高。

“玫瑰花肠生产线适合多种长度和直径的烤肠，切割深度可以调整，还可以更换模具，做出多种花样。模具可以快拆快装，一机多用，非常方便。”郑会法介绍，该生产线现在已有两三个用户，主要用来切大肉块等以真材实料制成的高品质烤肠，终端售价有的卖13元/根，还有的卖15元/根，产品产量还在不断提升。

这个设备对烤肠原料有没有要求？是否适合常规的1元、2元产品呢？

郑会法表示，玫瑰花肠生产线对烤肠原料没有要求，普通烤肠用这个设备也可以实现自动切花和穿串。但他还是建议肠类制品企业升级产品品质，因为做高端产品不管是产品利润还是未来前景，都非常值得期待。

丨创新丨

切、穿、拉一个工位搞定，仅需2秒

据业内人士张坤（化名）介绍，用传统方法生产火龙串时，将肉肠切出螺旋状纹路这一环节是可以用机械完成的，但需要工人喂料并搬运切好的成品。接下来的穿竹签以及拉伸成型工序，基本都需手工完成。

为了保证火龙串的外形美观，工人要尽量将竹签穿入肠的中心点，而且竹签的前端不能冒出来，之后再一点一点把每一节的长度拉至相同。这种方式不仅生产效率低，用工成本高，而且人工穿难以做到真正的标准化。“因为穿串工都是计件考核，有的工人图快，拉伸就不规则。”张坤说。

另一位业内人士也表示，目前市场上做穿串设备的企业不少，大多是半自动化设备，几千元一台，虽然价格便宜，但仍需要好几个工人操作，总的算下来，和人工穿串的效率、成本差不多。“要喂料进去，拉好后再拔出来，还要放托盘，很麻烦。目前在火锅料行业，大多数企业仍是人工穿串。”

那么，德立机械首次推出的火龙串自动穿串机，都有哪些特点呢？

在第七届中国火锅料节展会现场，记者见到了这款设备。将肉肠投进喂料口，随着料斗下面的一个圆形转盘不断转动，切花、穿签、拉伸在这个圆盘上就完成了，再次出现在记者眼前的就是火龙串成品，它们的外观几乎一模一样，标准化程度很高。

“我调查过，不算切花环节，仅人工穿签加拉伸，一根火龙串需要8秒左右。”德立机械相关负责人欧波说，“现在用我们这个设备，切、穿、拉一步到位，只要2秒左右，肠子在这个圆盘上转一圈就变成火龙串了。”

欧波介绍，这款火龙串自动穿串机将切花、穿签和拉伸的工序都按顺序设置好了，全部在机械内部完成。而且工位上的切花和拉伸模具是为火龙串量身定制的，所以成品完全标准化。对客户而言，仅需一个工人负责喂料，设备的另一端直接出成品。”

“整个都是电脑控制的。为了确保设备的稳定性，采购的所有气动和电气元件都是进口高端品牌。里面采用激光检测技术，肠子的位置随便放，激光检测到肠子才会穿签。”欧波说，这台设备自问世以来，还从未出现过漏穿的情况，而且竹签穿入肠子的深度是可以调节的，也不会出现竹签前端冒出来的情况，消费者吃的时候也更安全。

丨特点丨

占地少，半年可收回成本

对生产企业而言，选用一台设备，除了考虑自动化程度、操作便捷性外，还要考虑成本是否高昂、后期清洗维护是否简便以及占地面积大小等。如果设备占地面积大，某些厂房面积不能满足条件的企业就无法使用。

“这个设备2平方米的面积就可以摆放，生产企业将其放在包装车间就可以。能耗非常低，总功率才1千瓦，220V电压就可以，家庭作坊都能用。”欧波说，工厂生产的肠类产品直接进入切、穿、拉环节，然后以火龙串成品的形式进入冷冻环节，不用二次加工。

研发这款设备之前，德立机械做了不少市场调研。“我们了解到，市场上主流的火龙串产品克重在45~50克，原长度约11厘米，拉伸后的长度约21厘米。所以我们的模具就按这个标准设置，误差在5克、5厘米以内的产品，用起来都没有问题。”欧波说，“这种规格的火龙串，消费者一次差不多也就一根，对销售终端而言也比较好稳定售价。”

除了生产火龙串，欧波表示，目前德立机械也在试验用这款设备拉伸一些长方形产品，如鱼豆腐、烤鱼棒、面筋等。“加工原理是一样的，只是模具不同而已。”