生产大豆拉丝蛋白，这一条生产线就够了

大豆拉丝蛋白是被广泛应用于餐饮、冷冻食品及肉制品领域的重要配料，还可以作为休闲制品的原料，用量非常大。当今在消费升级的背景下，大豆拉丝蛋白产品也在升级，其对制造工艺和生产设备提出了更高的要求。

河北晓进机械制造股份有限公司(简称“晓进机械”)近日推出一款大豆拉丝蛋白素食生产线，旨在打造一站式、一条龙的“交钥匙”工程，即根据不同客户的状况，提供大豆拉丝蛋白原料生产线的全套设备、设备的安装调试服务和产品的配方工艺。

背景

素食产品升级对设备提出更高要求

随着民众饮食结构逐步改变，越来越多的健康素食产品受到广大消费者的追求与喜爱。消费升级的大背景下，大豆拉丝蛋白素食产品也在升级，其对大豆拉丝蛋白产品的制造工艺和生产设备都提出了更高的要求。

据晓进机械大豆拉丝蛋白项目总经理刘鸿义介绍，经过业内专家几十载的努力，通过改变配方、改善工艺、创新加工手段等方式，早在上世纪七十年代，豆制品素肉已被广泛食用和普及了，具体制作方式是，采用豆类原料，使其通过单螺杆挤出机进行熟化挤出即可。

“那时的素肉产品配方及加工手段极为简单，但产品蛋白质含量低，营养价值不高，且没有肉的感觉。如今的大豆拉丝蛋白制品，主要由非转基因低温豆粕、谷朊粉、小麦淀粉构成，没有任何化学制剂，完全靠物理性膨化，因而产品具有很强的肉丝感、咀嚼感，更重要的是脂肪含量低、蛋白含量高，经过深加工卤制后，具有很高的营养价值，也为素食深加工企业提供了安全可靠的素食深加工原料。”刘鸿义说。

在消费升级的大背景下，如何科学合理地开拓新思路、升级新设备，使大豆拉丝蛋白产品的加工手段更加自动化、科学化，用最低的加工成本实现最好的产品质量，成为了行业共同关注的话题。

2012年，晓进机械成立专题小组，多方走访大豆拉丝蛋白相关厂家，发现当时业内生产片状产品时，切口均存在闭合粘连的情况，而这种状况给加工厂家造成了诸多不利。

“首先，由于切口闭合粘连在一起，产品干燥过程经常做不到位，因而成品含水量过高，严重影响到产品的储存;其次，正是由于传统的切段设备采用的是辊切式切段原理，才造成了切口的粘连，切段的长短也因此不能及时做调整，切段的尺寸精细度也就难以保证;再次，此种设备故障率很高，辊切的切刀经常被损坏;最后，由于辊切的切刀随时有断裂的可能，再加上切刀轮下方是塑料材质的辊轮，随时可能有异物进入食品中，也为食品安全带来了极大的隐患。”刘鸿义介绍。

在晓进团队的努力下，仅用四个月的时间就研制出了一台智能化旋切式切段机，这项研发成果得到了河南某家公司的支持与认可，当年就采购了十余台，该项技术还取得了国家专利。“简单的一个切口解决了很多生产问题，能使产品质量跨上一个新台阶，可以说是一个革新性的改变。”刘鸿义说。

创新

打造“交钥匙”工程

虽然有了革新性的进步，但切段机只是大豆拉丝蛋白生产过程中的配套设备之一，主机(双螺杆挤压膨化机)才是此行业的核心设备。晓进机械解决了行业多年来由于切口而导致的种种质量问题后，于2014年开始着手主机的研究开发，并逐步完成了从打料、配料、输送粉料，到封闭式搅拌、自动补料等一系列的自动和半自动相结合的设计。

“核心生产设备——双螺杆挤压膨化机一般用于橡塑产品制造业，而且是近些年才发展到双螺杆方式的，它的优势是混链效果好，压力可通过积木式螺旋套来自由调整，塑化效果好。”刘鸿义说。

刘鸿义告诉记者，直到改革开放后，国内才研发出了比较先进的多螺杆挤出技术，但此类设备都是由橡胶塑料机械专业制造厂家生产的，没有一家食品机械专业制造厂家按照食品专业机械的要求来制造此种设备。因此，在主机的设计层面，仅仅实现了产品的制作功能，在食品安全、环境净化、减少劳动强度和保证生产成品质量等方面，都存在一些缺陷。

晓进机械着手研发和改进后的设备主要有五大亮点：一是创新了供水供油系统、模具组合结构和球状产品的切断方式，提高产品质量;二是为了提高食品制作过程的安全性，从打粉到配料、送料、搅拌，全部采用真空全封闭式技术完成，确保了食品安全，改善了工作环境，同时大大降低了员工的劳动强度;三是摒弃了传统的圆式平底敞开搅拌方式，采取了全封闭横轴卧式对称螺旋搅拌的新设计，提高了搅拌速度及均匀度，用时也短;四是设备的安装架构是立体式的，对生产线进行合理的布局，节省占地面积;五是用四台主机组成一条生产线，仅用五名员工即可完成全部操作，极大减少了人工和劳动强度。

“我们的大豆拉丝蛋白自动生产线对生产高品质的大豆拉丝蛋白产品，减少用工人数，提高工作效率，优化产品质量，净化生产环境等等，具有重大意义。”刘鸿义说，晓进机械将根据不同客户的状况，提供包括厂房平面设计，设备安装调试，产品制作(球状、片状、颗粒状、丝状)，代培开机手等的一站式、一条龙的“交钥匙”服务，与用户一起推动大豆拉丝蛋白行业的发展和进步，为消费者提供安全放心的素食食材。